| 品牌 | 昆泰重工 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 立式 | 控制形式 | 数控 |
| 数控系统 | 可选配 | 界面语言 | 中文 |
| 加工材质 | 硬金属,软金属 | 加工用途 | 铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他 |
| 工作台尺寸(长×宽) | 1250/360mm | 主轴转速范围 | 200--6000/8000r/min |
| 主电机功率 | 5.5kW | 销售区域 | 全国,港澳台,海外 |
| 主轴锥孔锥度 | BT40 | 售后保修期 | 质保三年个月 |
昆泰重工 XK7136C 立式加工中心


XK7136C床身式
本机床为数控床身,具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备;可选配第四轴,选配第四轴可实现四轴四联动,电机功率为0.75kW(2.4 N.m)分度头型号为FK15125, 扩大了机床的加工范围。
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,承载能力强,最高转速可达4000rpm;
3、工作台X 向行程达900 mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
标准配置:1.KND-1000M数控系统 2.气动
昆泰重工 XK7136C 立式加工中心
产品型号 |
||
X |
900 |
|
行程 |
Y |
400 |
Z |
500 |
|
工作台 |
尺寸(宽×长) |
1250x360 |
最大承载能力 |
400 |
|
T型槽(数量-槽宽) |
3x18 |
|
主轴 |
主轴电机功率 |
5.5KW |
主轴端面至工作台距离 |
100-600 |
|
主轴中心至立柱导轨面距离 |
460 |
|
主轴转速范围 |
6000 |
|
锥孔型式 |
BT40 |
|
移动速度 |
快速 |
10000/10000/8000mm |
进给 |
1-6000 |
|
伺服电机功率(扭矩) |
X / Y |
7.7 |
Z |
10(带刹车) |
|
定位精度 |
X Y Z |
±0.01 |
重复定位精度 |
X Y Z |
±0.008 |
机床总体参数 |
外形尺寸(长×宽×高) |
2220×1850×2350 |
净重 |
2800 |
|
气源要求 |
0.6 |
|
其他工作参数 |
电源要求 |
380V±10% 50Hz |

序号 |
名称 |
数量 |
1 |
全闭式护罩及X/Y/Z轴伸缩护罩 |
每台1套 |
2 |
自动集中润滑系统 |
每台1套 |
3 |
冷却液装置 |
每台1套 |
4 |
工作灯 |
每台1套 |
5 |
变压器 |
每台1套 |
6 |
机床垫铁 |
每台1套 |
7 |
电器柜支脚 |
每台1套 |
8 |
每台1套 |
|
9 |
数控 系统 |
每台1套 |
10 |
RS232接口 |
每台1套 |

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